稀硫酸攪拌浸出氧化銅礦時(shí)應(yīng)掌握哪些操作?
用稀硫酸浸出氧化銅工藝，酸浸是該工藝的技術(shù)關(guān)鍵。這一工序應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：
(1)酸度和酸耗。酸度越大銅浸出率越高，當(dāng)pH<1.5時(shí)，此時(shí)雜質(zhì)酸耗急劇增加；若pH>2.5，雖雜質(zhì)酸耗較小，但銅浸出率低，且此時(shí)Fe3 已開(kāi)始水解生成膠體Fe(OH)3，給后續(xù)過(guò)濾帶來(lái)困難，所以一般來(lái)講，浸出時(shí)應(yīng)分批加藥，控制pH值始終在1.5～2范圍內(nèi)。
(2)攪拌和溫度。適度攪拌可加速傳質(zhì)過(guò)程的進(jìn)行，提高反應(yīng)速度，但攪拌過(guò)強(qiáng)有時(shí)會(huì)影響礦漿的沉降和過(guò)濾，可采取低速或間斷攪拌。提高溫度有利銅浸出，不過(guò)亦會(huì)增加雜質(zhì)的浸出，且消耗大量能量，所以浸出時(shí)溫度一般保持在25～30℃為宜。冬季生產(chǎn)可以適當(dāng)通入熱蒸汽，既起加熱保溫作用，又起攪拌作用。
(3)浸出時(shí)間。浸出時(shí)間取決于礦石中銅的含量及雜質(zhì)礦物性質(zhì)。隨浸出時(shí)間延長(zhǎng)，銅浸出率提高，但雜質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)溶解也增強(qiáng)、酸耗增加，加之考慮對(duì)后續(xù)作業(yè)的影響，最終確定一合適的浸出時(shí)間。通常攪拌酸浸時(shí)間控制在1～2h。
浸出后的過(guò)濾過(guò)程應(yīng)采取保溫措施，否則溫度降低硫酸銅會(huì)因溶解度下降而析出細(xì)小晶體，它會(huì)堵塞濾布。濾餅用水洗1～2次后，視有無(wú)綜合回收價(jià)值做適當(dāng)處理。洗液配酸后返回浸出。
2011-01-22
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